数控铁屑缠刀架怎么解决

1、1铁屑缠刀磨刀，改变加工余量和速度，加切削液 2机床各连接处间隙过大或过紧维修；1可采用刀具前刀面朝下的切削方式，这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面2选用卷屑槽深的刀片采用菱形刀片，使铁屑能卷起来；磨刀时不要开短屑槽就能让钨钢刀耐用硬质合金刀具特别是可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削。

2、但切不可着急，你可以试试改变转速进给量，吃刀深度，来使切屑卷曲，本人认为第一刀4个毫米太多了，当时效率高了，但磨刀次数增加了会得不偿失，不如增加一刀，这样即使铁屑不卷曲也容易用钩子等处理，起码不会打坏刀具车不锈钢你得想办法一开始就强迫铁屑卷曲，可以用铁钩或窄的铁皮放在刀子的边；缠屑主要是因为转速进给不协调转速减慢，走刀加快就可以了；在车床操作中，铁屑缠绕在工件上是一个常见问题为了有效解决断屑问题，可以考虑降低转数，提高走刀量，将断屑槽设置得窄一些并适当加大吃刀深度降低转数有助于减缓切削速度，使得切屑更容易从工件上脱落提高走刀量可以增加切削层厚度，促使切屑在工件与刀具接触面形成断屑效果断屑槽的宽度影响切屑；可以通过刃磨车刀前刀面上的卷屑槽就是车刀刃边上的那个月牙槽的大小来得到这个形状，这个卷屑槽浅并且R角大的话有可能车出这种铁屑，卷屑槽深并且R角小的话车出来的铁屑直径就没有这么大，但可以车出很长的铁屑；铝件的塑性好，容易粘刀，像你种不断削的情况，肯定是工艺安排不合理你可以适当的提高转速加大进给添加冷却液，还有就是改变刀具的切削角度和断削槽，这个问题就解决了。

3、转速低一点，走刀快一点，刃倾角负八度；最方便的办法就是在刀具选型和切削参数上想办法，让切屑自然卷曲断裂，根本就不缠绕车工技术中，讲究切屑控制如果万不得已，切屑缠得厉害，那就拿铁钩子钩万不得已，中途暂停，停止主轴，然后清理切屑，再恢复主轴旋转，继续运行程序。

4、数控车床工作时废料缠工作盘怎么办？ 你是说铁屑缠卡盘吧 改变切削用量，改变刀具角度实现断屑的效果，就不可能缠卡盘了 加大进给量降低主轴转速加深断屑槽都有利于断屑 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢mj50数控车床工作原理 工作原理是数控装置内的计算机对以；在车内孔的时候因为排屑空间不足，铁屑从车刀上面经过时排 不出去，经常会缠在车刀上，车刀反压就是将车刀刃口朝下，车床主轴反转，这样车的时候铁屑会因为重力的作用往下掉，不会从车刀上经过，缠在车刀上的几率就小很多车出来的表面 也要好些，这种车法就是要注意将刀架锁紧；在钻深孔的过程中，排屑是非常重要的一步如果不及时排屑，铁屑可能会缠绕在钻头上，导致钻头断裂使用自动钻床时，进刀过程不会自动停止，但可以在铁屑达到一定长度时手动停止进刀待铁屑完全断开并排出后，再继续进刀，这样就可以避免铁屑缠绕钻头的问题这种方法在以前使用大型摇臂钻时多有采用。

5、哈哈小问题有一下几个方案1更改刀头的断削槽的圆弧，增大或减小多可以一般我会减小2通过合理的退刀也可以3增大进给量，次方设备刀具能力是否可行一般我不推荐4减小吃刀量，多次加工也可以；车内孔时，铁屑的排出方式与车外圆完全不同，因为孔内没有空间容纳铁屑，因此必须从排屑方向入手，确保铁屑不会滞留在刀具上，也不阻碍孔口的通畅一种有效的解决办法是采用刀具前刀面朝下的切削方式，这样依靠重力作用，铁屑会自然地向下方掉落，避免缠绕在刀具上另一种方法是选用具有较深卷屑槽的；从加工的角度来讲，通孔和盲孔在排屑能力上对刀具的要求不同，盲孔的加工容易使刀具埋在铁屑里切削，所以需要更好排屑性能，如攻丝，最好要螺旋槽的丝锥来加工盲孔，而不能选择直槽，容易堵屑，导致断刀而钻孔，盲孔加工的钻头，最好能选用内冷式的中心出水钻头，配合机床的中心出水作用，可以用冷却。