数控车床断屑程序实例

1、如果程序段中XUID为0，则为深孔钻加工与G01指令相比，G75指令能够简化编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现在数控车削过程中，采用G75指令进行编程加工，程序更加简洁，减少了出错的可能性在使用G75指令时，需要注意端面面积的增加，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在。

2、在进行数控铣床加工时，对于20毫米直径的孔，我们首先需要确定中心孔为了确保钻孔过程中的安全与效率，通常采用G83钻孔循环来完成这一任务G83钻孔循环不仅能够有效地断屑，还能帮助排屑和提供必要的冷却如果直接使用G1指令进行钻孔，钻头可能会因为承受较大的负荷而迅速磨损因此，程序应首先设定中心。

3、在数控车床中，G83代码是一种重要的钻孔循环指令，它专门用于深孔钻削操作G83指令的执行过程是，钻削一定的深度后，钻头会提起一定距离，然后再下刀继续钻削，如此反复，直至达到预定的钻孔深度这种钻孔方式被称为“啄钻”或“断屑钻”，其优点在于可以有效减少切削力和切削热，避免钻头因长时间连续。

4、该循环指令可以用于端面循环加工，优点是便于断屑和排屑格式G75ReG75XU ZW PΔiQΔkRΔdFfG75指令的动作图相当于在G74指令中把X和Z相互置换如果省略ZWQ和R值，而仅X向进刀，则可用于外圆上槽的断续加工见图281 二辅助功能M代码M功能是根据加工时操作。

5、接着，径向退刀轴向回退至与起点 Z 轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环之后径向再次进刀，进行下一次轴向切削循环切削至切削终点后，返回起点，完成轴向切槽复合循环G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点与起点的相对位置决定此指令用于断屑和及时排屑的轴向断续切削在执行时，每次。

6、进给量f=主轴每转一转钻头刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离 多齿道刀具Fz每齿进给量mmzVf=fn=fz*zn z刀齿数进给量f与刀具寿命的关系为进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少故进给量f对刀具寿命影响较大而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使。

7、2中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环3G81和G01钻孔加工其实类似，G81G82G83的用法格式相似4加工长径比即孔深L与孔径d之比大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑排屑难，导热差冷却润滑不易，还会出现。

8、C刀尖角80° C后角为7° M刀片尺寸公差精度代码 T刀片断屑及夹固形式的代码，表示40~60度锥螺钉压紧06切削刃长度为6mm02刀片厚度为238mm 04刀尖半径为R04 HQ断屑槽型代码 详情请参阅html。

9、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99 X0 Z20 M8 Z3G1 Z2 F01先定中心孔GO Z80退刀T0202。

10、其次，在切削过程中，可以按照一定的长度分段切削，每切削一段后暂停进给，让刀具和工件有短暂的放松时间，这样可以避免连续切削造成的卷削此外，还可以使用G75指令进行切削，这是一种啄进式的切削方式，能够有效地断屑，减少卷削G75指令是一种适用于FANUC系统的切削指令，它通过分段切削并退刀来实现。

11、1高速深孔往复排屑钻G73指令指令格式G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加工动作如图424左图所示G73指令用于深孔钻削，Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑指令Q为每一次进给的加工深度增量值且为正值，图示中退刀距离d由数控系统内部设定2深孔往复排屑钻G83指。

12、1 数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考2 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用3。

13、在数控加工中，G74指令主要用于端面深孔加工循环，它能够有效地处理外形切削时产生的断屑问题，确保加工过程中的顺畅和高效这项功能对于提高加工精度和表面质量具有重要意义G32和G33则分别用于普通螺纹的加工，它们能够精确控制螺纹的螺距和牙型，适用于各种规格的螺纹加工需求这两项指令在螺纹加工中的。

14、本文介绍了数控加工中心高速深孔钻循环指令G73的使用G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工图59所示为高速深孔钻加工的工作过程其中Q为增量值，指定每次切削深度d为排屑退刀量，由系统参数设定例，对图510所示的5ф8 mm深为50mm的孔进行加工显然。

15、对于G81中心钻孔循环指令，其格式是“G81 X__ Y__ Z__ R__ F__”，这个指令适用于常规的孔钻削加工，它与G01的基本钻孔过程相似，但G81G82G83之间有细微差别然而，当加工深度L与孔径d的比例大于5～10时，即遇到深孔钻削，会面临断屑排屑困难导热冷却问题，以及可能的刀具。

16、能用在数控铣床和加工中心上，数控的指令g191表示相对坐标编程，能用，G191是相对坐标编程，就是你下一步的编程坐标是相对于上一步的终点为原点的坐标。