数控车加工内螺纹程序实例

五端面切削循环指令 G94 包括平端面切削循环，格式为G94 XU_ ZW_ F_，说明为XUZW为切削终点坐标，F 为进给速度以及锥端面切削循环，格式为G94 XU_ ZW_ R_ F_，说明为R 为锥体大小端的半径差以上内容涵盖了数控车床螺纹加工的指令及循环编程。

在编程加工梯形螺纹时，可选用G76指令，并采用斜进法进行具体参数如下1 牙形角a = 30° 2 螺距P 3 牙顶间隙ac = Pmm15～5或acmm6～1214～44对于外螺纹1 大径d 2 中径d2 = d 05P 3 小径d3 = d 2h3 4 牙高h3 = 05P。

华兴数控公英制螺纹编程如下公制编程G86 XX向终点坐标 ZZ向终点坐标 I退刀距离，有+，之分 J螺纹退尾长度 K螺距 R牙高 L切削次数英制编程与公制相似G87 X Z I J K每英寸牙数 R L 数控车床是数字程序控制车床的。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下1 外螺纹编程示例假设加工螺纹20x075，螺纹要求长度为5mm程序编写如下 G00 G97 S700 M03T0101 M08X220 Z20 G92 X200 Z50 F075F代表螺距075 X1985一次车削015mm X197X1955X193X1924。

1 G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中PQR分别代表螺纹的参数2 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转分钟，T0101选择刀具 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5，Q参数设置为300。

在编程凯恩帝数控车床进行内螺纹加工时，与外螺纹的编程方法类似，但存在细微差别关键在于第一条指令的坐标值X的变化方向对于内螺纹，X值应从小到大逐渐增加，而在退刀过程中，X值则会从大到小逐渐减小具体来说，编程时应首先确定内螺纹的起点和终点在编写内螺纹加工程序时，从起点开始，X轴。

在进行数控车床加工NPT12内螺纹时，首步骤是将内孔加工成一个178度的锥孔接着使用G92指令进行螺纹加工具体编程时，可以使用如下的格式G92 X Z R锥度的单边距离 F这里，X和Z分别表示螺纹起点在X轴和Z轴上的位置，R则代表锥度的一半距离，F则是螺纹加工时的进给速度需要注意。

5 以螺距15为例，编程指令如下 G0 X45 Z3移动到起始位置 G92 X445 Z20 R125 P15设置螺纹参数 X441 X438 X 435 X4338逐步减小X值以形成锥度 G0 X100 Z100移动到结束位置 M5 M9 M2完成加工6 广州数控928TC的数控车床在编程锥度螺纹。

2公制螺纹双边牙高计算公式 108*P P为螺距 如螺距为15 双边牙高=108*15=162 3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X43。