常用数控车床刀具的材质

数控车床上使用的刀具种类繁多，主要包括90度偏刀75度外圆车刀45度外圆车刀端面车刀切断刀车孔刀成形刀以及螺纹刀等这些刀具在不同的加工场合下发挥着重要作用除了刀具形状，刀具材质的选择也极为关键实习阶段通常使用高速钢刀具，这种材料具有较好的韧性和耐热性，适合初学者掌握基本操。

首先，外圆车刀是数控车床上最常见的刀具之一，用于车削工件的外圆表面这类刀具具有良好的切削性能，能够高效地完成外圆加工任务其次，内孔车刀用于加工工件的内孔表面，具有较高的精度要求这类刀具通常具有较小的切削刃，能够确保内孔尺寸的精确度此外，端面车刀用于加工工件的端面，可以实现端面的。

数控车床使用的刀具种类主要有以下几种一外圆车刀 外圆车刀是数控车床使用最广泛的一种刀具，主要用于加工外圆轮廓这种刀具结构简单，使用方便，适用于各类材质的外圆加工二内孔切削刀 内孔切削刀主要用于加工圆柱形内孔和锥形内孔它能够完成内孔表面的切削和加工，适用于各类孔的加工需求。

木工刨刀和铣刀这些刀具在数控木工车床中用于粗加工和半粗加工阶段，能高效地去除大量木质材料木工刨刀主要用于平面和轮廓的切削，其锋利的刀刃能够保证较高的加工精度铣刀则适用于三维形状的加工，特别是对于一些复杂的曲面和凹槽有着良好的加工效果木工切割刀具在数控木工车床中，常用的切割刀具包括。

“数控加工中心”各刀具的名称缩写CDR中心钻，FB精镗刀R铰刀D钻头TP丝锥Z锪刀FM面铣刀EM立铣刀SM仿形铣刀加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环刀具半径自动补偿刀具长度自动补偿。

刀或陶瓷刀镀钛，以确保加工效果如果目标是加工45#钢，则推荐使用UF 30型号的刀具对于ABS亚克力POM等塑料材料的加工，建议。

刀具选择方面，高速钢刀和硬质合金刀均可使用，如果没有磨床，建议留003004毫米的余量，并用砂布进行砂光处理在选择刀具时，应注重刀具的锋利程度，以减小磨损对于数控加工而言，最好采用专用的不锈钢车削机夹刀具高速钢刀和硬质合金刀都可选用，但要注意断屑槽和刀具的角度设计为了减少积屑。

车刀的世界丰富多样，按用途划分，我们有外圆车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀和内孔车刀按结构不同，又可分为整体式，通过单一坯料制成，适合小型车刀和有色金属加工焊接式，结构紧凑，适用于各类车刀机夹式，刀片可更换，是数控车床的常用之选还有特殊设计的复合式和减震式刀具等材质的。

数控车床机夹刀，也称为车床刀具，是数控车床加工中最重要的工具之一它们可以用于切削磨削加工各种金属非金属材料等根据具体的使用场景和加工要求，数控车床机夹刀的种类和用途有很大的区别以下是常见的数控车床机夹刀种类和用途钻孔刀用于钻孔加工，可以根据孔径和深度来选择不同型号的钻孔。

学习数控车床车刀的知识时，建议遵循以下步骤首先，掌握可转位刀片的型号与ISO表示规则，相关资料可查阅百度文库中的链接html接着，了解数控车床刀片及刀杆的型号含义，这些信息同样可以在百度文库的另一篇文章中找到。

对什么样的木料，用什么样的刀，对症下药1如果是红木一类的硬质木料，最好用钨钢刀具，钨钢刀具的特点是锋利耐磨2如果是像杉木一样的软质木料，最好用白钢刀具，白钢不耐磨，但是很锋利，会光洁度好3如果是双刀车床，那最好是组合用一个车深度，一个保证光洁度二合一效果更佳 这。

车削加工淬火硬钢，用国内的超硬刀具便可解决，一般来说连续精车用BNH11，断续精车用BNH20，粗精车一把刀用BNS20，具体的你可以参考热后硬车HRC5568淬硬钢CBN氮化硼刀具精度高的参数，希望对你有所帮助。

两种机床可以使用同一类型的刀具，只要刀体的大小符合中心高的要求一般数控机床会使用好的机架刀，这样就能少换刀 提高效率，区别一般好的刀体 基本是进口刀体 抗弯 抗剪切力都很高，耐热性能高刀片 一般国产的用于普通车床的刀片，不耐高温，耐冲击力差，且容易磨损遇到高硬度 工件。

2S670即可不可太快转数与加工的外圆成反比F相对较快02~03 3最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液水溶性的切削油也叫乳化液4如果加工的是六角形的棒料第1刀一定要把对六角1刀车掉车6角时如果没1次性把6角车掉，6角敲在刀具上，很容易把刀尖敲坏5精。

1 无论从工件材质和还是刀具材质来看，数控车床刀具和普通车床刀具，没有任何区别刀具材料的选择，主要与被加工件材质有关1高速钢，加工比较软的材料有色金属合金硬度HRC32以下的钢件，一般材料的低速线速度10米分钟加工，都可以采用高速钢刀具材料高速钢刀具主要采用机械夹持的方式。

机床影响因素为保证加工方案的可行性经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素机床类型数控车床车削中心刀具附件刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄主轴功率工件夹持方式选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素夹持方式切削层。

此外，中心高偏高或偏低还会影响零件的光洁度中心高偏高时，车刀的工作角度变化较大，可能导致切削过程中产生更多的振动和变形，从而降低零件的表面光洁度而中心高偏低时，切削力的增加可能会导致切屑更紧密地附着在刀具上，从而影响表面的光滑程度因此，在数控车床上进行加工时，合理调整刀具中心高，以。

这种材质汽车零部件居多，vc150250都没问题，大概600转左右，fn0203，切深23 进口刀片快点，国产刀片慢点，刀片圆角半径08或者12。