数控外圆车刀杆型号大全

工步顺序粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量精车φ40_外圆到尺寸选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求故选用CK0630型数控卧式车床选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀；它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的在模块化车削工具系统中，有刀块式和圆柱齿条式，而以圆柱齿条式应用较多，数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”block tool system二btsiso 56081980标准它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动。

数控车床外圆刀杆怎么编程

1、先回答一下你下面的内容，G4是G04的简写，是延时的意思P是延时的单位，代表11000秒，例如G4 P3指的就是刀架在此停留不动0003秒这样可以“清根”常用的外圆指令有G01G90G71等内圆也是用这几个，无非坐标有所变化而已螺纹指令G32G92G76等，其中最常用的就是G。

2、为了进一步证实问题的原因不是出在机床本身，又用外圆车刀加工两级台阶轴，加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致这就基本说明内孔加工误差原因不在机床，应该在其他方面查找原因数控车床内孔加工误差原因分析在数控车床上加工内孔与加工外圆相比，影响的因素较多比如刀杆长度较长，直径较小。

3、可能是设置的程序出问题了，检查下程序，或者是机床间隙的问题。

数控车床外圆刀杆的角度选择

1前角粗车角度较小，精车较大\x0d\x0a2后角粗车角度较小68度，精车较大1012度\x0d\x0a3刃倾角粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大\x0d\x0a精车时一般取4度\x0d\x0a4主偏角根据机床工件刀具工艺系统刚度选择\x0d\x0a5副。

在数控车床加工过程中，正确安装车刀和对刀是关键步骤，它们直接关系到加工精度以下是对刀和装刀的具体步骤1 车刀安装 车刀伸出刀架应适当，不宜过长，以增强刀杆刚性并减少振动通常，车刀伸出长度不应超过其刀杆厚度的两倍 车刀刀尖高度应与工件中心对齐，以保持正确的切削角度粗车外圆时。

数控车床刀补先把刀移到产品端面轻碰端面初学者可以启动主轴这样以免按多撞到产品，然后再操作面板按下Z必须在加工界面系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键数控车床刀补怎么使用方法 刀尖圆弧补偿命令G42 G41车外圆时用G42 车里孔时用。

这种材质汽车零部件居多，vc150250都没问题，大概600转左右，fn0203，切深23 进口刀片快点，国产刀片慢点，刀片圆角半径08或者12。