数控机床的加工特点以及主要加工对象

1、但数控机床造价高，技术复杂，维修困难，对管理及操作人员的素质要求较高2数控机床的应用数控机床的应用非常广泛，特别适合加工具有以下特点的零件多品种小批量生产的零件结构复杂精度要求高的零件加工频繁改型的零件，因为数控机床可节省大量的工装费用，使综合费用下降价值昂贵不允许。

2、1 数控车床是当前应用最为广泛的数控机床类型之一，主要用于生产轴类盘类等旋转体部件2 数控车床能够通过执行数控加工程序，自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等多种工序的切削加工其功能还包括车槽钻孔扩孔铰孔等3 车削中心能够在单次装夹中完成更多的加工步骤，这。

3、4 灵活性该技术支持多样化的加工工艺，适用于各种材料的加工，展现出卓越的适应性和灵活性5 自动化控制数控系统能够自动控制整个加工过程，减少人工干预，提高安全性的同时，确保生产效率6 一致性好数控机床加工出的产品具有极高的稳定性与一致性，因为减少了人工操作中的误差7 生产批量。

4、传统机械加工依靠操作工人的技术熟练程度，受人为因素影响较大3生产效率 数控加工自动化程度高，劳动强度低，成产效率高传统机械加工依靠工人熟练程度，劳动强度大，生产效率相对较低4复杂型面的加工 数控加工采用多坐标轴联动可轻松实现传统机械加工使用靠模样板等专用工艺装备。

5、3 数控铣床适用于在一次装夹定位后需要进行多道工序加工的零件4 该技术提供的加工精度高，加工质量稳定可靠数控系统的脉冲当量通常为0001mm，高精度系统可达01μm，同时消除了操作人员错误的可能性5 数控铣床的生产自动化程度高，显著减轻了操作者的劳动强度，并有利于生产管理的自动化数。

6、数控加工的主要区别在于其自动化程度，使得整个加工过程可以主动执行，从而带来了显著的特点1 编程与技术分析的重要性无论是手工编程还是自动编程，编程前的技术分析和加工计划的制定都是至关重要的这包括选择合适的刀具和确定切削参数编程过程中还需要对技术问题如对刀点和加工路径进行处理2。

7、节省了大量工艺装备的费用加工精度高数控机床的加工精度一般可达00501MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0001MM，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此数控机床定位精度比较高。