数控机床的研究现状

本文对数控机床的基本概念分类工作原理数控系统及其在现代制造业中的应用进行了详细介绍通过对数控机床技术的深入研究，分析了数控机床在我国制造业中的重要地位及发展趋势未来，随着科学技术的不断进步，数控机床技术将得到更加广泛的应用，为我国制造业的可持续发展提供有力支持关键词数控机床。

电主轴将电机到主轴传动链上的皮带和齿轮等所有中间环节进行了省略，主轴的运行动力直接来源于动力源，传动链的长度是零，这样就实现了主轴系统在机床上的零距离传动电主轴具备高精准度以及高转速所产生的噪音小体积相对较小温度升高缓慢安装运载方便等特点，是现今高档数控机床上主要且关键性的部件其。

A，日本的OSEC计划等开发研究成果已得到应用如 Cincinnati一Mn二ron公司从1995年开始在其生产的加工中 心数控铣床数控车床等产品中采用了开放式体系结构的 A2100系统新一代数控系统技术水平大大提高，促进了 数控机床性能向高精度高速度高柔性化方向发展，具体 说来表现为以下几个方面2。

数控机床具有以下三大突出的特点利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面对於加工对象具有“易变多变善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理。

2零件轮廓结构的几何元素条件应充分在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型3零件所要求的加工精度尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工。

数控机床误差源分析 根据对加工精度的影响情况，可将影响数控机床加工精度的误差源分为以下几类1机床的原始制造精度产生的误差2机床的控制系统性能产生的#39误差3热变形带来的误差4切削力产生的ldquo让刀rdquo误差5机床的振动误差6检测系统的测量误差7外界干扰引起的随机误差。

1单刀架数控车床 数控车床一般都装备有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架2双刀架数控车床 这类车床的双刀架装备平行散布，也可所以彼此垂直散布二按加工零件的基本类型分类 1卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，合适车削盘类含短轴类零件夹紧方式多为电动或。

试分析数控车床Z方向的手动对刀过程 1刀具相对运动的规定在机床上，我们始终把工件 看作静止，而刀具是相对运动的2坐标轴的规定 标准机床坐标系中XYZ坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动。

下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考 一NC系统故障 1硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点 例一一台采用德国西门子。

根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构提出了一些要求，重点介绍了主运动机械部件和进给传动机械部件构成在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点。

1 保证加工零件的技术要求，产出合格产品2 提高生产效率3 降低生产成本在选择机床时，应考虑毛坯材料零件轮廓复杂度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等，以适应加工需求数控加工工艺性分析包括零件尺寸标注的编程方便性构成零件轮廓的几何元素的条件充分性以及各加工部位的结构工艺。

通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术软件开发等多种计算机技术的综合应用以下是数控技术原理原理与应用探究，希望能提供帮助关键词数控技术机械加工机床研究 1数控技术原理 11基本概念 所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动。

其中可靠性不过硬是缺乏竞争力的主要因素，因此提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急 可靠性工程理论及技术的研究以大量的可靠性信息为基础只有在拥有真实可靠信息数据的基础上，才能对现有产品进行可靠性评估和故障分析，才能进行可靠性预计分配和设计只有通过信息分析和处理，才能对产品的开发。

数控机床的机械结构主要包括主轴箱进给系统床身与立柱刀库与换刀装置等部分1 主轴箱主轴箱是数控机床的重要部分，包含主轴及其驱动装置主轴的旋转精度和稳定性直接影响工件的加工质量主轴箱的常见故障有过热振动和噪音这些故障可能是由于主轴轴承磨损主轴与驱动装置之间的不平衡主轴箱。

3先静态后动态 先在机床断电的静止状况，通过了解观察测试分析，确认通电后不会造成故障扩展发闹事故后，方可给机床通电在运行状况下，举行动态的观察检验和测试，查找故障而对通电后会发生粉碎性故障的，必须先排除危险后，方可通电二数控机床的故障诊断技术 数控系统是高技术密集型。

三实例分析 实例一 某FANUC 0i系统的数控机床在自动运行状态中，每当执行M8切削液喷淋这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示分析与处理过程1调出诊断功能画面，发现诊断号000为1，即系统正在执行辅助功能，切削液喷淋这一辅助功能未。