数控车床修螺纹乱牙视频

1主要原因机床主轴编码器同步传动皮带磨损，检测不到主轴的同步真实转速编制输入主机的程序不正确丝杆磨损严重 2解决方法 1主轴编码器同步皮带磨损由于数控车床车削螺纹时，主轴与车刀的运动关系是由机床主机信息处理中心发出的指令来控制的，车削螺纹时主轴转速恒定不变，可以根据工件导程大小和主轴转速来调；1 设定循环车削起点使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标2 设定第一刀螺纹车削终点使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置3 设定锥度螺纹参数如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差4 设定螺纹螺距使用F指令。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同指令格式G92 XU_ ZW_ F_J_ K_ L 公制直螺纹。

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一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种解决毛刺推荐用全齿型非全齿型的齿顶不接触见图中红圈内，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料包括低碳钢铜铝等对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当。

在编程时，可以参考具体的加工要求和机床性能，合理选择加工参数，确保加工过程的顺利进行例如，对于多头螺纹加工，需要特别注意螺纹部分的半径差i的设定，以及导程L的准确值，以保证加工质量此外，通过调整F参数，可以控制切削速度，进一步优化加工效果总之，G76指令在数控车床螺纹加工中具有重要作用。

通止规不合格就不能用，只能用螺纹中径千分尺测中径要想在数控车上返修螺纹，一般技术的人是做不到的方法如下1找一个还没有加工螺纹的材料，夹在卡盘上，加工螺纹至合格尺寸，先别卸下工件2用手转动卡盘，找到螺纹的起刀点，也就是第一牙的牙口位置，用记号笔之类的工具在卡盘。

如果是机夹刀的话，那就直接换刀片，不要动Z轴，把X轴补上来，再一刀一刀地车，慢慢补，达到要求为止如果不是机夹刀，那就有点麻烦，不管怎么说，先把刀换好再说方法有两种，一不要把工件下下来，先大概地对一下刀，不过在车之前，把X轴补上来完全补出来，最后一刀也车不到螺纹。

此外，R参数是圆锥面起点半径与终点半径之差R值同样具有正负符号，具体取决于加工方向螺纹导程F的设定同样重要F代表螺纹每转一圈前进的距离，这个数值根据螺纹的类型和规格设定通过合理设定G92指令中的XUZWR和F参数，数控车床能够准确地在管料上加工出锥度管螺纹此过程需考虑加工。

数控车床修螺纹如何找起点

在使用数控车床车螺纹时，如果遇到刀具损坏的情况，需要更换刀具进行加工具体操作方式会根据所使用的刀具类型有所不同首先，如果使用的是机夹刀具，更换刀片后继续加工是一种常见做法更换刀片后，需要重新进行对刀操作，以确保新的刀片能够正确地定位，保证加工精度其次，如果使用的是焊接刀具，通常。

单螺母副的检测与维修 对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的如检测出丝杠螺母副存在间隙首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后。