数控精加工是什么意思

在使用数控车床加工铸铁时，粗加工和精加工的具体余量和精度会根据机床性能有所不同通常情况下，将转速设定在最高值，大约为1600到2500转分钟，进给速度调整至02毫米转，大致相当于每分钟300到500毫米对于粗加工阶段，一般建议单边留有2毫米的余量，而到了精加工阶段，则需要将单边余量减少到0。

对于大余量毛坯，应合理设计阶梯切削进给路线，避免错误的切割顺序精加工时，连续切削进给路线应选择合适的刀具进退位置，避免工艺系统失衡导致的缺陷在某些特殊情况下，常规的纵向进给方向可能不适用，需要根据工件特点和加工要求进行调整，以避免对工件造成损害这些原则是数控车床加工顺序安排的重要依据。

数控车床中，G70G71G72是用于控制精加工和粗加工的关键指令G70P Q 中的P和Q表示精加工程序段的起始与终止编号，这需要与G71指令中的程序段相对应在G71U R 中，U代表每次循环的加工深度，即每次切削的深度，而R则代表每次循环加工后退刀量，确保刀具不与工件发生干涉G71 P Q U W。

数控机床的加工精度与上述两种精度不同，它是整台机床在各种因素综合影响下的结果，与机床的几何精度和位置精度是密切相关的，与机床的传动系统误差检查校正系统误差零件固定部件无擦刀具位置的误差等都有关联而且数控机床的程序编辑是否正确生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响因此。

1 确定加工路线 按照先主后次先精后粗的加工原则，确定加工路线使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹2 装夹方法和对刀点的选择 使用三爪自定心卡盘自定心夹紧工件，选择工件右端面与回转轴线的交点作为对刀点3 选择刀具 根据加工要求，选择四把。