数控对刀x轴输入没反应

1、数控机床对刀的方法如下1 输入零点偏移值 在FANUC0TD系统的Offset工件移界面内，准确输入零点偏移值2 试切工件端面并输入偏移值 使用外园车刀先试切工件端面 将试切得到的数值直接输入到之前设定的偏移值里3 回参考点并建立零点坐标系 选择“Ref”参考点方式 按XZ轴回参考点；1 回零操作在开始对刀前，首先进行回零操作，以清除上一次操作的坐标数据确保XYZ三轴都回到原点2 主轴正转使用MDI模式输入指令代码，使主轴正转并保持在中速旋转然后切换到手轮模式，通过调节速度来控制机床移动3 X向对刀将刀具轻轻接触工件右侧，将机床相对坐标清零提升刀具沿；3 接着，需要将对刀仪器放置在刀具上，调整对刀仪器，直到对刀仪器的指示器指向零位此时，刀具与工件表面之间的距离就是零点偏差4 最后，按照数控机床的操作流程，完成对刀调整调整成功后，就可以进行下一步的加工工作了总之，数控U钻X轴对刀需要仔细认真，按照正确的流程进行，以确保加工质量和效；华兴数控车床的对刀步骤主要包括以下几个环节首先，确保刀具已经正确装夹好，然后试车一段外圆或端面随后，沿X轴或Z轴方向退出试车区域接着，按下XSAV或ZSAV，此时面板上会出现“X记忆”或“Z记忆”的字样然后，使用“刀补修调键”进入对刀页面，直接输入试车后测量得到的具体数值需要注。

2、假设工件固定，刀具相对工件运动标准右手笛卡儿直角坐标系拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向顺序先Z轴，再X轴，最后Y轴Z轴机床主轴X轴装夹平面内的水平向Y轴由右手笛卡儿直角坐标系确定方向退刀即远离工件方向为正方向在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序；1打开机床电源2打开数控系统电源3打开急停开关 二主轴转速的设定 1将工作方式置于“MDI”模式2按下“程序键”3按下屏幕下方的“MDI”键4输入转速和转向如“S500M03”后按“INSRT”5按下启动键三对刀建立工件坐标系1先让主轴旋转，分别选择X轴Z；数控车床通常采用试切法对刀，具体操作步骤如下首先进行准备过程打开机床电源，系统上电，切换至手动模式然后安装工件和刀具，启动主轴接下来是X方向对刀以1号刀为例，移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆或内孔，停止主轴后测量被加工部位的直径假设测量结果为3135，按下OFSSET SETTING；FANUC数控机床对刀方法进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转以下以1号刀为例进行讲解1车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴2测量刚才车的外圆，假设测量值是Φ36723按offset按键，找到001号刀补，将光标移动到这一行4输入“X3672”，在屏幕下方按“测量”软。

3、操作数控车床时，需要正确对刀才能确保螺纹加工的质量具体步骤为首先，用切削加工后的端面和外圆进行一次切削，以确保外圆直径D准确无误然后，使用粗车螺纹刀具进行螺纹加工具体操作如下先用手摇脉冲发生器对粗加工刀具T0X00进行X轴对刀，记录下X轴的具体数据再将刀具在Z轴正方向摇出工件；如果你的机床精度够高，刀尖高度也刚刚好，那么X轴对好后就不用再对X轴了尺寸差了补点刀补就行了换刀后才需要重新对刀对刀原理主要是让机床测量机床的机械零点刀尖和工件坐标系三者的位置关系 不；接着，用基准刀切削工件外径，点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，沿Z方向退出，停主轴并用游标卡尺测量工件直径，记录X坐标值输入系统对第二把刀重复上述步骤对于数控铣床或加工中心，Z轴对刀器用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标Z轴对刀器类型多样，包括光电式和指针式等，其精度；1回零返回机床原点对刀之前，一定要进行回零返回机床原点的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据注意XYZ三轴都需要回零2主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作3X向对刀 用。

4、首先对准Z轴方向，快速将刀具靠近工件，使主轴逆时针旋转，通过首轮控制，缓慢接近工件，当感受到轻微摩擦时，X轴方向应立即退刀，此时Z轴应处于零位接下来进行X轴对刀，将主轴调整为正转状态，然后使用首轮控制沿Z轴负方向切一段距离，然后Z轴退刀，测量此时工件的直径，比如432毫米，然后X方向移动；1 首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确2 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏3 进入数控系统的手动操作模式，手动移动X轴，观察电机和编码器的反应，调整位置，直到X轴位置准确无误4 如果以上操作都无效，可能需要更换X轴驱动。

5、在沈阳数控i5系统中，对刀是一项基础而重要的操作通常采用试切法进行首先进行Z轴方向的对刀手动车削端面后，X轴退出Z轴位置保持不变，在刀具形状参数中输入Z轴零点位置接着是X轴方向的对刀手动车削一段外圆后，Z轴退出X轴位置保持不变，测量所车外圆的实际尺寸，在刀具形状参数中；对刀操作是确保数控机床加工精度的关键步骤对于GSK980系统，粗车刀1#刀的对刀方法如下1 安装好刀具和工件，调出1#刀，快速接近工件，主轴正转500转分钟2 轻车一刀端面至平，X方向退刀3 选择刀补功能键，翻页找到序号101，输入Z0，按输入键X轴操作同样进行1 轻车一刀外。