数控车床g94指令编程100例图

按照我国JB320883标准，数控机床G代码中，1G94是每分钟走刀量，2G95是主轴每转走刀量3G98G99二项为空缺保留FANUC等许多数控系统T系列中，把1G98定义为每分钟走刀量，2G99定义为主轴每转走刀量相互关系1每分钟走刀量，我们记作Fm，单位是毫米分钟2主轴每转走刀量。

G94切削进给量使用每分钟进给mmmin是加工中心数控铣的初始状态G代码，一般可以省略与它同组的是G95，每转进给mmr，常用于数车，数铣加工中心一般不用使用。

M，S，TG00 X102 Z2G94 X0 Z0 F01以上三句的走刀路径首先指定刀具转速指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成G94程序段完成，开始运行下一程序段数控车床 数控车床是目前使用较为。

在数控车床编程中，不同的循环指令适用于不同的加工场景例如，G71和G72适合粗加工阶段，G73和G76适合复合加工和螺纹加工G70用于取消粗加工循环，G74用于切槽，G75用于钻孔G90G92和G94则用于设定编程方式和进给单位为了提高加工效率和质量，编程人员需要根据工件的具体形状和加工要求，合理。

G94为数控车的端面切削循环指令其在理论上与G90指令一样，只是它主要强调X轴方向的切削，而G90循环则主要强调Z轴方向的切削，谢谢。

数控车床代码中，G字母代表准备功能的开始代码，这是编程中的一个重要部分G99代码则用于设定刀具的每转进给，这是一种确保加工精度和效率的方法G94和G42是复合指令，分别代表不同的循环方式G94通常用于端面循环，而G42则用于螺纹切削循环，这些循环方式在加工过程中能够提高效率和质量值得注意的是。

G94指令在数控加工中扮演着重要的角色，它定义了切削进给量是以每分钟毫米mmmin为单位的在加工中心和数控铣床中，G94通常被视为默认状态的G代码，因此在许多情况下可以省略使用相较于G94，G95指令设定的是每转进给量mmr，通常在数控车床中更为常见，而在加工中心中则较少采用因此。

西门子数控车床的G代码指令中，G功能代表准备功能字，用于控制机床的运动G0代表快速移动，G1代表直线插补，G2代表顺时针圆弧插补，G3代表逆时针圆弧插补G33用于恒螺距螺纹切削，而G331和G332则适用于不带补偿夹具的内螺纹切削CT用于带切线的过渡圆弧插补G4同样代表快速移动，G63用于快速移动，G。

G90是车内径，外径循环用的G94是车端面循环用的数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有按工艺用途可分为数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控镗铣床数控电火花加工机床数控线切割机床数控齿轮加工机床数控冲床数控液压机等各种用途的数控机床按伺服控制方式分开环控制数控。