6150三米普通车床

车床加工轴承毛坯总掰刀，可能有以下几种原因1请计算切削三要素配合是否适当，切削速度是按刀具选择，一般的涂层刀片选100~130米分钟，焊接刀片粗车选50~80米分钟，精车选60~100米分钟进刀量是按材料的硬度选择，一般硬度选每转015~02mm，如果毛坯较硬，每转选01~015mm背吃刀；数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系切削参数包括切削速度进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数主运动的线速度称为切削速度，单位为米分钟其计算公式为切削速度＝314x待加工工件表面直径毫米×工件每分钟转数除以1000 进给量指工件每转一圈，刀具沿进给；数控通俗的讲就是程序控制，由程序控制各轴的进给及刀具的移动等想要学好数控，至少要学会三维制图，PROE与UG等软件也一定要会如果只是数控车床二轴或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD二维编程只要看看说明书就行了很简单数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械；一数控车床G73使用方法1G73 U W R2G73 P Q U W F 二FANUC系统1G01 直线插补格式 G01 XU_ ZW_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置X， Z 要求移动到的位置的绝对坐标值U，W 要求移动到的。

例如，在数控车床上，轴向的脉冲当量通常为0001毫米，而径向则为00005毫米在加工中心上，脉冲当量通常约为00002毫米脉冲当量的大小直接影响着加工零件的精度，但在实际加工过程中，影响加工精度的因素有很多，如材料刀具以及切削三要素等因此，在这些复杂因素面前，脉冲当量这个因素基本不被单独。

三编写程序单 根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序刀具号切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上数控加工程序由一系列程序段构成，程序。

数控龙门铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱横梁连接梁顶梁，顶盖及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动，龙门框架沿床身纵向运动数控车床是工件常用加工设备，有立式车床和卧式数控车床。

这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，同时还保证了较高加工质量的稳定性3生产效率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的木工车床要高的多数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能。