数控全功能双头车床

FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_G32 IP_ Q_其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环以上信息均摘自说明书，未作任何改动举例说明，双头螺纹加工程序起始角分别为0度和180度G00 X40。

在程序中使用第二个刀尖时，应记得使用T0105双头CNC加工数控车床的对刀方法多样，但基本原理相似对于同一刀位，可以设置不同的刀尖，分别进行对刀例如，在一号刀位上，可以设置T0101和T0105两个刀偏号，分别对刀这样做的目的是确保刀尖在不同位置时的精确度在编程时，需要明确使用哪个刀偏号。

在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环直螺纹和锥螺纹以下是详细的步骤和对应的G代码首先，对于直螺纹，使用G92指令，其格式为G92XU___ZW___F___例如，一个实例可能如下G97S300T0101M03 G00X35Z3 G92X292Z21F15 然后，通过一系列X坐标值286，282。

G76指令是用于车削双头螺纹的常用数控编程指令使用G76指令时，需要设置PQR或XZPQFL参数其中，P和Q用于指定螺纹的螺距和转速，R或F用于控制螺纹的进给速度，而L则表示螺纹的头数在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点对于螺纹加工，可以使用G92指令结合XZ。

或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工参数 L多头螺纹的头数，该值的范围是1～99，模态参数省略L时默认为单头螺纹L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

数控车床编程中使用G92指令车削双头螺纹的过程相对简单首先，您需要车削出第一根螺旋线接着，在车削第二根螺旋线时，只需将Z轴的定位坐标按照螺距的尺寸进行前后移动请注意，移动的尺寸应为螺距而不是导程具体操作步骤如下1 首先设置好刀具和工件的初始位置，并输入G92指令定义工件坐标系2。

伊藤金精密机械有限公司展示数控滚刀刃磨床DP730NCαH，适用于新能源汽车高精度齿轮刀具的加工 重庆欣渝自动化设备有限公司双头斜床身数控车床，适用于新能源电机轴精加工，提高精度和效率 深圳市岗峰精密机械有限公司精密冲床GF45G，适用于新能源等行业的精密加工，提升加工质量和效率 重庆德。

第二条螺旋线的起点前移和后移都可以，出于安全考虑，一般建议后移最后，继续加工第二条螺旋线G32 ，完成上述步骤后，进行退刀操作G00 X100 Z200 ，以上步骤详细展示了如何在数控车床上加工多头螺纹，确保每一螺旋线的起点在Z轴方向上相差一个螺距，从而实现多头螺纹的精确加工。

双头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工按照类别又分为数控车床自动型与半自动手动型以及自动半自动结合型1采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好排屑方便维修调整方便2采用全封闭对开拉门结构，造型。