数控车床是如何实现车削螺纹的?

FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_G32 IP_ Q_其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环以上信息均摘自说明书，未作任何改动举例说明，双头螺纹加工程序起始角分别为0度和180度G00 X40。

数控车床如凯恩帝系统在车螺纹时，可以使用FANUC系统中的螺纹切削指令来实现G32指令用于单一程序段螺纹切削，包括进刀车削退刀和返回四个动作其格式如下G32 X F G32 Z F 其中XZ为目标点坐标，F为螺距，是单一程序段走刀，与G01路线相似G92指令用于单一循环走刀，一个程序段。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同指令格式G92 XU_ ZW_ F_J_ K_ L 公制直螺纹。

图1 车削编程实例 工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为倒角车螺纹外圆车圆锥车φ 62mm 外圆倒角车φ 80mm 外圆车R 70mm 圆弧车φ 80mm 外。

在数控车床上加工梯形螺纹时，通常选择G76指令，并采用斜进法进行编程加工，以处理较大的加工深度梯形螺纹的相关参数包括牙形角螺距牙顶间隙等，这些参数对于刀具选择和编程至关重要梯形螺纹的主要尺寸和计算公式如下1 外螺纹的大径d等于公称直径2 中径d2等于大径减去螺距的一半。

G76指令是用于车削双头螺纹的常用数控编程指令使用G76指令时，需要设置PQR或XZPQFL参数其中，P和Q用于指定螺纹的螺距和转速，R或F用于控制螺纹的进给速度，而L则表示螺纹的头数在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点对于螺纹加工，可以使用G92指令结合XZ。

径向滚丝2个或3个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转数控车床加工螺纹的优点是表面粗糙度小于车削铣削和磨削滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度数控车床螺纹车削加工材料利用率高生产率比切削加工成倍增长，且易于实现。

以工件直径20毫米，螺纹长度20毫米，牙距2毫米为例，编程过程如下首先执行程序指令GO X21 Z3G92 X205 Z20 F4注意，由于牙距为2，其进给量需乘以2 X20X19然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤在第一次定位3毫米的基础上，再加上半个牙距。

可以适当减小锥度角度而对于螺纹直径较大或螺纹深度较深的情况，则可以相应增加锥度角度总之，锥度下刀法是数控车床螺纹加工中的一种实用且有效的方法，尤其适用于那些无法提供退刀槽的工件通过合理设置锥度角度和车削参数，可以确保螺纹加工的质量和效率，满足各种加工需求。

对于螺纹车削，机床的进给率是最关键的因素，因为其必须与螺距相等这意味着当使用现代可转位刀片进行螺纹切削时，需要保证具有很高的进给率和切削速度每转的进给率和螺距之间的相互协调可通过CNC机床上的固化程序予以实现螺纹车削时可通过可转位刀片来沿着工件部分完成合适的走刀次数以获得所需的螺纹。

用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式G92XU_ZD___R___F___XZ螺绞终点绝对坐标值UW一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标R圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差该值有正负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略F螺纹导程，若为单线螺纹，则F为。

然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤在第一次定位3毫米的基础上，再加上半个牙距数，即3+1=4，因此这一步骤的定位为4毫米再次执行G92 X205 Z20 F4X20X19在编程过程中，要注意区分不同阶段的指令在初始定位阶段，通过GO X21 Z3G92 X20。

这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象该方法在数控车床上可。

1 G32 X坐标值 F螺距2 G32 Z坐标值 F螺距此外，G92指令可以用于重新设定数控车床的坐标，以实现单一循环走刀这种方法包括进刀车削退刀和返回四个动作，直到到达X和Z的终点坐标例如3 G92 X坐标值 Z坐标值 F螺距而G76指令则是一个更为高级的螺纹切削。

普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定3普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式。